色母料
技術指標:
規格:形狀為圓柱體,長度范圍3-5mm,直徑范圍2-4mm,具體規格也可由用戶選定。允許誤差不超過±0.5mm,合格率≥90%。
外觀:色澤均勻,表面光潔,無色點雜質。
分散性:在0.04~0.08mm的吹塑薄膜中,不允許有明顯的色條紋存在,在1M2的范圍內不允許有≥2mm的色僵塊,不允許≥1.5mm的色點。
配比:色母料/本白塑粒=1/20~33
用途:作為新型塑料著色劑,與本白塑粒配比使用,主要適用于吹塑、注塑、涂塑、中空,擠出等塑料加工工藝中。
優點:色澤鮮艷,著色力強,分散均勻,使用方便,工藝簡單,無粉塵污染,用戶可根據需要,不改變原工藝,既可獲得理想的著色制品。
黑色(se)母(mu)料
適用工藝:用于PE、PP的注塑、吹塑、擠出、吹膜,也可用于ABS、HIPS的注塑著色,但隨配比增大對制品機械強度可能產生一定的影響。
使用比例:1:100-1:10(視產品要求而定)
主要特點:濃度高、分散好、著色成本低。
主要技(ji)術指標
項目 | 指標 |
密度 | ≤1000kg/m3 |
熔融指數(5kg,190℃ | 0.2-6.2g/10min |
揮發份(fen) | ≤1500mg/kg |
炭黑含量 | 15%-50% |
耐遷(qian)移性 | ≥7級 |
耐曬性 | 8級(ji) |
白色母料
適用工藝:本產品用于吹膜、PE管材擠出、中空、吹塑、注塑等
使用比例:1:20:50(視產品要求而定)
主要特點:濃度高、分散性好、耐候性好
主(zhu)要技術指標
項目 | 指標 |
外觀 | 大(da)小均(jun)勻、色澤一致(zhi) |
鈦(tai)白粉含(han)量 | 5%-70% |
耐熱性(xing) | 200℃~280℃ |
耐曬性 | 5~8級 |
耐(nai)遷移性 | ≥6級 |
彩色母料
公司具(ju)有雄(xiong)厚的(de)技術(shu)力量和二(er)十(shi)多(duo)年經(jing)驗的(de)配色工(gong)程師,能根據用戶的(de)來樣進行配色,定(ding)制母料。目前有彩色母料1000多(duo)種。
填充母料
1. 白色填充(chong)
填(tian)充母料的生產(chan)以(yi)碳酸鈣為主要成(cheng)分。由于其較(jiao)低(di)的價格(ge),它可以(yi)大大降低(di)用戶的生產(chan)成(cheng)本(ben),適當(dang)地加入還能提(ti)高產(chan)品的硬度。
2. 透明填充(chong)
透明(ming)填充使用于吹(chui)膜工藝中的(de)高低壓樹脂(zhi)中,添(tian)加5%以內,不會影響薄膜的(de)透明(ming)度,從而降(jiang)低產品(pin)的(de)原(yuan)材料(liao)成(cheng)本(ben)。
透明母料
透明母料(liao)是(shi)針對(dui)吹膜(mo)時,膜(mo)的(de)(de)粘連而不(bu)宜分開而開發的(de)(de)一種功能性(xing)母料(liao),它的(de)(de)特(te)點是(shi):添加量少、開口(kou)效果好。該母料(liao)在1994年(nian)通(tong)過浙江省級新產(chan)品鑒定。
我司的透明-1和透明-5都是開口助劑母料。透明-1的開口劑成分為油酸酰胺,透明-5的開口劑成成分為芥酸酰胺。油酸酰胺和芥酸酰胺是植物類的酰胺物質,都是食品級的,符合美國FDA食品標準。透明-1和透明-5大都用在透明的膜中,包括聚丙烯薄膜,但也會用在液體包裝膜的產品上。建議不要超過2%,造成封口牢度差和印刷牢度受影響,加多也會增加成本。開口效果在常溫的情況下,24小時候才顯現開口的效果,在氣溫高的環境中效果明顯,在氣溫低的環境下反應較慢。
建議用量:1-2%
包裝:1公斤小包裝,內襯低壓薄膜袋,外用編織袋,每袋25±0.25kg。
主要(yao)技術(shu)指標
型(xing)號 | 添加量 | 摩(mo)擦系數(內/內) |
透明(ming)-1 | 2% | 0.34 |
透明(ming)-5 | 2% | 0.29 |
功能性母料
1. 抗靜電母料
功能:防塵保潔
防止靜電引起的電磁場、電火花(嚴重時引發爆炸)。
應用:高檔塑料制品、電纜、薄膜、電子、電器、機械配件,抗靜電效果在潮濕的環境中較為明顯,而在干燥的天氣中效果會有一定的影響。
添加量:2%-6%
主要(yao)技術指標(biao)
外觀 | 適(shi)用(yong)材料 | 添加量 | 表面電阻(zu)Ω |
乳白色或微黃色圓柱體 | PE/PP | 2-5% | ≤8×10^(10-11) |
6% | ≤8×10^(9-10) |
2. 抗老化母料
抗(kang)老化母料是選用(yong)(yong)(yong)高效(xiao)的(de)光(guang)(guang)穩定劑和(he)抗(kang)氧劑經優(you)化復(fu)合加工而成(cheng),適用(yong)(yong)(yong)于PE、PP、ABS塑(su)料制(zhi)品(pin)的(de)加工,可(ke)有效(xiao)地降低(di)PE、PP塑(su)料在加工成(cheng)型過(guo)程(cheng)中(zhong)受熱(re)氧化而引(yin)起的(de)降解(jie)作(zuo)用(yong)(yong)(yong),及大幅度(du)地緩解(jie)PE、PP塑(su)料制(zhi)品(pin)在使(shi)用(yong)(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)受紫(zi)外線光(guang)(guang)照(zhao)射而引(yin)起的(de)降解(jie)作(zuo)用(yong)(yong)(yong),從而顯著提高PE、PP塑(su)料制(zhi)品(pin)的(de)抗(kang)老化性(xing)能,延長其使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命。
其具體添(tian)加比例(li)要根(gen)據塑料制品的(de)配方結構和戶外(wai)使(shi)用(yong)情況(kuang)(kuang)的(de)具體要求而定,一(yi)(yi)般為1-5%。若在不使(shi)用(yong)填(tian)(tian)充(chong)料的(de)情況(kuang)(kuang)下(應盡量避免使(shi)用(yong)填(tian)(tian)充(chong)成分,因其會(hui)影(ying)響防老化母料性能的(de)發揮),添(tian)加4%的(de)該母料,所生(sheng)產的(de)塑料制品的(de)戶外(wai)使(shi)用(yong)壽(shou)命一(yi)(yi)般可(ke)達到一(yi)(yi)年半以(yi)上(shang)。
3. 降溫母(mu)料
降溫母料主要用于降低PP(丙綸)紡絲和塑料制品生產中的加工溫度,提高聚丙烯的流動性,從而提高加工性,降低能耗。
在PP長、短絲紡絲過程中效果。同時還廣泛用于PP吹膜、編織袋、單絲、注塑、PP管材等制品的生產。
PP降溫母粒的主要功能:
添加1%-3%降溫母粒后,可使PP加工溫度降低10℃~25℃。
添加降溫母粒后,可使擠出級PP生產出優質丙綸粗、細旦長、短絲,可使PP吹膜、編織袋、注塑、管材等制品質量提高,能明顯降低電耗,提高效率。
推薦添加量: 無紡布1.0%~2.5%; 紡絲:1.5%~2.0%
4. 增白母料
增白母料是把增白劑及助劑按一定的比例,通過易分散處理后,擠出造粒而成。
特點:添加量少,制成的產品亮、白。
適用范圍:PE、PP的吹塑、注塑、中空、拉絲等,對用戶為降低成本,使用在添加有回料的產品上, 效果更為明顯。
一般建(jian)議(yi)用量(liang):1%-4%。
5. 珠(zhu)光母料
珠光母料是選用優質的珠光顏料、高分子材料、分散劑、熱穩定劑及偶聯劑等組成,經過優化組合,通過特殊工藝制成的。顏色為銀白、金、紅、古銅色、棕色、金色等。具有耐酸堿、不易爆、不導電、不起弧、具有較高的耐熱性(900℃)及較高的耐候性。
主要技術(shu)指(zhi)標(biao)
序號 | 項目 | 技術指標 |
1 | 外觀 | 大小(xiao)均勻(yun),色澤一(yi)致 |
2 | 耐曬(shai)性(xing) | >5級 |
3 | 耐溫性 | >5級 |
注意:由于(yu)珠光(guang)顏(yan)料的(de)固有特點易產生熔結痕,因(yin)此,在使用該(gai)產品時要考慮各種因(yin)素(如模具澆(jiao)口要少,澆(jiao)口的(de)位(wei)置應選擇在遠離流動障礙的(de)厚實處等。)
專(zhuan)用(yong)母料
1. PPR管專用色(se)母料
PPR管專用母料是我公司已推出了幾年,并在全國擁有了上百家用戶,它具有以下技術特征:
1、耐高溫性(220℃以上高溫停留5分鐘不褪色)。
2、較小的熔融指數,較高分子量。
3、較高的特性粘度。
4、熱穩定劑。
由此形成下列特色:
· 耐高溫。
· 不滲色。
· 以PPR適用材料(liao)作(zuo)基體,幾(ji)乎不影響PPR管材的原有(you)的物理性能。
· 符(fu)合衛生要求,使用母料后的管材符(fu)合GB/T17219-98標準。
· 不吸附或極少吸附氯仿。
· 杰出的性(xing)價比。價格遠低于進(jin)口同類(lei)產品,而性(xing)能非常接(jie)近或(huo)相當。
品種:淺駝灰、白色、泥黃、黃色、藍色等。
建議添加比例:1:50
2. 鋁塑(su)復合(he)管專用(yong)色(se)母料
鋁塑復合管專用母料可用于硅烷交聯高密度聚乙烯鋁塑復合管的著色,有可用于其它聚乙烯類樹脂的著色。本品分散性高、著色力強、具有耐光、耐熱、耐化學穩定性能、顏料無遷移、耐熱水沸煮等特性。
為防止預交聯影響管材的表面質量,建議使用前將色母料在80℃下干燥6-8小時。
建議稀釋比為1:25
包裝:包裝為內襯聚乙烯膜的編織袋,每袋凈重25+/-0.2KG。
主要技(ji)術(shu)指標(biao)
序號 | 項目 | 技術指標 |
1 | 外觀(guan) | 大(da)小均勻、色(se)澤一致 |
2 | 耐(nai)溫性 | 200-250℃ |
3 | 耐曬性 | 5-8級 |
4 | 分散(san)性 | 無色點、色流 |
3. PE電(dian)纜膜專用色母(mu)料(liao)
PE電纜膜專用母料是適用于PE、EAA或EMAA為主要原料,經過擠出吹塑制成的,主要用于電纜屏蔽帶的專用母料。
形狀:外觀為圓柱體,表面光潔,無色差存在。
性能:用PE電纜專用母料制成的,電纜膜應具備以下物理機械性能:
項(xiang)目 | 指標 |
拉伸強度(縱/橫(heng))Mpa | >15/15 |
斷裂(lie)伸(shen)長率(縱/橫)% | >250/400 |
直(zhi)角撕裂強(qiang)度(縱(zong)/橫(heng))H/cm | >500/700 |
剝離強(qiang)度(du) | 用手不能剝開 |
濕潤張力(MN/M) | >38 |
4. PE保護膜專用色母(mu)料
PE保護膜可根據用戶對保護膜的色相要求配有不同的牌號,它主要應用于鋁塑復合板鋁層面的保護,在裝飾過程中起到對裝飾板外層的保護。
特點:要求分散均勻、無色點、雜質、不能含zui有滑爽劑和低分子物,具有抗老化,耐候性好。
色澤:根據用戶要求配有:乳白、瓷白、特白、黑等。它主要應用于鋁塑復合板鋁層面的保護,在裝飾過程中起到對裝飾板外層的保護。
特點:要求分散均勻、無色點、雜質、不能含有滑爽劑和低分子物,具有抗老化,耐候性好。
色澤:根據用戶要求配有:乳白、瓷白、特白、黑等。
5. 液體包裝(zhuang)膜專用(yong)色母料
針對液體包裝膜的特點和要求,液體包裝膜專用母料在原材料的選擇上是非常嚴格的。它要求所有的原輔材料符合食品衛生要求。
特點:制成袋后熱封、牢度及開口效果優。
適用范圍:醋、醬油、黃酒、牛奶等液體類食品包裝袋。
建議用量:5-20%
6. PE涂(tu)塑色母料
PE涂塑色母料是以顏料和聚乙烯樹脂為主要原料,經擠出、造粒制成用于涂塑的色母料。該產品在1994年通過浙江省級新產品鑒定。
適用范圍:聚乙烯編織蓬布、PP編織袋等涂塑。
特點:濃度高、分散性好、顏料耐熱及耐遷移性好。
主要技術指標
序號 | 項(xiang)目 | 指(zhi)標 | ||
1 | 著(zhu)色強度% | 95~105 | ||
2 | 總色差(CLELAB) | ≤4.0 | ||
3 | 含水量,% | ≤0.15 | ||
4 | 耐遷移性,級 | ≥6 | ||
5 | 耐(nai)熱性,級 | ≥6 | ||
6 | 分散性 | 色點(dian)許可(ke)量,個(ge)/m2 | >1mm | 不允許(xu) |
(0.6~1)mm | ≤8 | |||
<0.6mm | ≤5 | |||
分(fen)散(san)度,個(ge)/100mm×100mm | ≤3 | |||
耐壓力N | >2.5 |
7. 流(liu)延膜色母(mu)料
針對流(liu)(liu)涎(xian)膜的(de)特點,公司研究的(de)流(liu)(liu)涎(xian)母粒,可適用(yong)于多種產品(pin)。
主要技術指標
序號 | 項目(mu) | 技術指標 |
1 | 融指g/10min | ≥15 |
2 | 耐熱(re)性 | ≥5級 |
3 | 耐遷移性(xing) | ≥5級(ji) |
4 | 分散性 | 無色點、色流 |
5 | 揮發性 | ≤300ppm |